Usine

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. a été créé en 2007, situé à Xi 'An City, zone d'usine de 22 000 mètres carrés, superficie de construction de 12 000 mètres carrés. Nous avons plus de 15 types différents de lignes de production de produits et d'équipe professionnelle de conception et de développement de produits, l'équipe de développement de moisissure, le département de production. Spécialisé dans le développement de produits en liège, la conception des matériaux de liège et l'intégration des ventes. Nous sommes engagés dans la production de sous-verres de liège de haute qualité, de bouchons de liège, de couvertures en liège, de yoga en liège et de produits de fitness.

Les bouchons de liège de notre entreprise, le yoga de liège et le liège sont exportés aux États-Unis, en Grande-Bretagne, au Canada, au Pakistan, en Inde, en Russie, en Allemagne et dans plus de 40 pays. En tant qu'entreprise de premier plan dans l'industrie chinoise du caoutchouc en liège.

Tianlei Cork Company comprend profondément que l'innovation est le principal moteur du développement d'entreprise. En tant que fournisseur de solutions de produits de liège de pointe de l'industrie, nous investissons en permanence dans la construction et le renforcement de notre système de R&D, couvrant l'ensemble du cycle de vie de la création du concept à l'industrialisation. En particulier, nous démontrons une résistance technique exceptionnelle et un transfert efficace des résultats au cours des trois étapes clés de la pré-test du produit (preuve de concept), de la production pilote (production d'essais à petite échelle) et de l'achèvement de la R&D (industrialisation).

Capacités de base R&D démontrées
Prévoyance et preuve de concept (pré-test)

Informations approfondies sur le marché et pré-recherche sur le marché:Notre centre de R&D surveille étroitement les tendances du marché mondial, les points de douleur des clients et les technologies de pointe (telles que les nouvelles sciences des matériaux, les processus respectueux de l'environnement et la fabrication intelligente) pour mener un développement de technologies prospective et une exploration de concepts.

Développement et validation des prototypes de qualité de laboratoire:Dans les premiers stades de la conception, nous utilisons notre laboratoire d'analyse des matériaux avancés (équipé de spectromètres, de microscopes électroniques et d'équipement de test mécanique) pour effectuer des recherches en formulation, des simulations de conception structurelle et des tests de performance de base. Une preuve de faisabilité du concept est obtenue en laboratoire par le prototypage rapide (comme l'impression 3D et les petits moules).

Dépistage et évaluation stricts:Les nouveaux produits / processus potentiels sont évalués de manière globale sur plusieurs dimensions, notamment la technologie, le marché, les coûts et les considérations environnementales, pour s'assurer qu'ils possèdent des avantages potentiels et compétitifs commerciaux, jetant une base scientifique solide pour le stade pilote.

Échelle de l'ingénierie et optimisation des processus (stade pilote - un avantage de base)

Usine et équipement pilotes professionnels:Tianlei Cork Co., Ltd. possède une usine pilote professionnelle de pointe et à grande échelle. Cette installation est équipée d'une ligne de production miniaturisée complète (couvrant des étapes clés telles que le prétraitement des matières premières, l'équipement de processus de base, le post-traitement et le tri) capables de simuler des environnements de production réels.

Recherche de paramètres de processus raffiné:Pendant le stade pilote, la tâche principale est de traiter «l'évolutivité» des résultats de laboratoire à la production industrielle. Grâce à la DOE systématique (conception des expériences), nous optimisons précisément divers paramètres de processus (tels que les rapports de température, de pression, de temps et de formulation) pour assurer une qualité et des performances de produit cohérentes.

Production d'essais à petite échelle et accumulation de données:Effectuer une production d'essais à petite échelle pour produire des échantillons pour les essais clients et les tests de marché. Des données détaillées sont collectées pour évaluer les indicateurs clés tels que l'efficacité de la production, la consommation d'énergie, le coût, la compatibilité des équipements et la cohérence des produits.

Test de fiabilité et développement standard:Les produits pilotes subissent des tests de durabilité complets, des tests d'adaptabilité environnementale (température, humidité et exposition à la lumière) et des tests de simulation de scénarios d'application pour vérifier les performances réelles du produit et fournir une base pour le développement de normes strictes d'entreprise / de l'industrie.

Identification et résolution des risques:La production de pilotes est une étape essentielle pour identifier et résoudre les problèmes potentiels de production, les problèmes de chaîne d'approvisionnement et les risques de qualité. Nos capacités de production pilote robustes réduisent considérablement les risques d'industrialisation et raccourcissent le délai de commercialisation du produit.

Industrialisation efficace et itération continue (R&D terminée)

Mécanisme de transfert d'industrialisation mature:Tirant parti des données fiables accumulées pendant la phase pilote et des packages de processus validés, nous avons un processus de transfert de technologie efficace qui permet une intégration rapide et précise des résultats de la R&D dans des lignes de production à grande échelle.

Socidification du processus de production et contrôle de la qualité:L'équipe de R&D collabore étroitement avec les services de production et de qualité pour solidifier les paramètres de processus de production et établir un système complet de contrôle de la qualité (y compris les tests en ligne et le contrôle des processus statistiques SPC) pour assurer une cohérence élevée des produits du laboratoire au marché.

Lancement des produits et rétroaction du marché Boucle fermée:La R&D ne se termine pas par la production de masse. Nous avons établi un mécanisme de réponse rapide pour les commentaires du marché, la collecte de données d'utilisation des clients et les commentaires pour l'amélioration continue des produits et le développement de produits de nouvelle génération.

Protection et développement de la propriété intellectuelle:Nous appliquons activement les brevets (inventions, modèles de services publics et conceptions) et protégeons le savoir-faire pour les résultats de la R&D, créant un avantage concurrentiel.

Une base solide soutenant la force de R&D
Équipe de R&D de haut niveau:Nous réunissons des doctorats, des maîtres et des ingénieurs expérimentés de divers domaines, notamment la science des matériaux, le génie chimique, la conception mécanique et le contrôle de l'automatisation, pour former une forte force de R&D interdisciplinaire.

Installations avancées de R&D:Nous investissons en permanence dans un centre de R&D moderne, des laboratoires de test d'analyse et une usine de pilote professionnel équipée d'équipements de R&D, de test et de production pilote de classe mondiale.

Intégration profonde de l'industrie, du monde universitaire et de la recherche: nous établissons des partenariats stratégiques à long terme avec des universités et des institutions de recherche nationales et internationales renommées pour surmonter conjointement les défis technologiques et accélérer l'innovation.

Investissement continu de R&D:Nous investissons un pourcentage fixe de nos revenus de ventes annuels en R&D pour assurer la dynamique ininterrompue de notre moteur d'innovation.

Réalisations et valeur de la R&D
Les fortes capacités de R&D de Tianlei Cork, en particulier ses capacités exceptionnelles dans la production pilote, nous permettent de:

Répondez rapidement à la demande du marché:Nous traduisons efficacement les besoins des clients en produits innovants.

Améliorer les performances et la qualité des produits:Nous lançons continuellement des produits en liège avec des performances supérieures, une amélioration de la convivialité environnementale et un plus large éventail d'applications.

Optimiser les processus de production et réduire les coûts:Nous améliorons l'efficacité grâce à l'innovation des processus, réduisons la consommation d'énergie et de matériel et améliorons la compétitivité du marché.

Développement technologique de l'industrie de premier plan:Nous faisons la promotion des progrès des matériaux de liège et de leurs technologies d'application, établissant des références de l'industrie.

Créer une plus grande valeur pour les clients:Nous fournissons des solutions de produits technologiquement avancées, fiables et stables.

Conclusion
Tianlei Cork Company a créé un système de R&D complet englobant l'intégralité de la chaîne d'innovation des produits, centrée sur une exploration pré-pilote robuste, des capacités de transformation pilote à pilote robustes et une industrialisation efficace. Nous ne sommes pas seulement un fabricant de produits en liège, mais aussi un leader de l'industrie motivé par l'innovation technologique. Choisir Tianlei signifie que vous choisissez une technologie de pointe, une qualité fiable et un partenaire innovant orienté vers l'avenir.

Processus de production de bout en bout: du liège naturel aux produits finis de grande valeur

Tianlei Cork a établi un système de production intégré intelligent, standardisé et respectueux de l'environnement. Nous maintenons un contrôle de qualité strict à chaque étape, de l'apport de matières premières à la livraison de produits finis, en garantissant des performances exceptionnelles et une qualité de produit cohérente. Le flux de processus central est le suivant:

1. Sélection et prétraitement des matières premières

Approvisionnement en matières premières:Aachat strict de l'écorce de chêne en liège naturel (matériau de liège brut) exclusivement à partir de régions de croissance premium comme le Portugal et la Méditerranée, garantissant des origines durables et sans pollution.

Classement des matières premières:Classement de précision par épaisseur, densité, couleur et autres paramètres à l'aide d'un système de tri optique entièrement automatisé (équipé de caméras haute résolution et d'algorithmes d'IA).

Lavage et stérilisation:La matière première subit un lavage de pulvérisation à haute pression pour éliminer les impuretés, suivie d'une stérilisation dans une chambre à vapeur à haute température (120 degrés + / 248 degrés F +) pour éliminer les micro-organismes, assurant la sécurité hygiénique.

Stabilisation:Le matériau lavé est stocké dans une chambre de stabilisation contrôlée par la température et l'humidité pendant 3 à 6 mois pour soulager les contraintes internes et améliorer la stabilité du traitement ultérieure.

2. Processus central: granulation → Agglomération → Moulage

Granulation de précision:

Utilise des unités de broyage superfin à faible bruit (technologie allemande) pour réduire les blocs de liège en granules de 0,5 à 5 mm.

Équipement clé: Moulin à turbine (avec conception anti-surchauffe) + système de dépistage vibrant à plusieurs étapes (contrôle précis de la distribution de la taille des particules).

Préparation de liant écologique:

Emploie l'adhésif en polyuréthane à base d'eau de qualité alimentaire préparé et mûri par un système de distribution adhésif entièrement automatique (précision ± 0,1%).

Les granules et le liant sont uniformément mélangés (supérieurs ou égaux à 99% d'homogénéité) dans un mélangeur à double vis.

Moulage à haute température et haute pression:

Le mélange est introduit dans une ligne de moulage hydraulique entièrement automatique:

Chargement de la moisissure:Auto-chargement robotique avec précision de positionnement ± 0,05 mm.

Durcissement de la presse à chaud:Durcissement constant de température / pression pendant 30 à 90 minutes dans les presses chaudes contrôlées par CNC (pression de 200 à 400 tonnes, 160-200 degrés / 320-392 degrés F) pour former des dalles de haute densité.

Produits spécialisés (processus d'extension de vapeur):Les granules se dilatent naturellement et se lient dans des autoclaves à vapeur à haute température, produisant des planches de liège 100% naturelles avec un formaldéhyde nul.

3. Précision post-traitement et finition

Étalonnage d'épaisseur et ponçage:

Les dalles subissent un ponçage de précision double face sur des ponceuses d'étalonnage à trois rouleaux (importation italienne), contrôlant la tolérance d'épaisseur à ± 0,1 mm.

Coupe et profilage:

Les formes complexes sont coupées avec une grande efficacité et une précision (précision ± 0,2 mm) à l'aide de centres de coupe CNC (positionnement au laser + outillage de diamant).

Finition de surface:

Ligne de revêtement UV:Application de rouleaux / pulvérisation entièrement automatique du revêtement UV, durci instantanément dans un tunnel de recrutement léger hybride (vapeur de mercure + LED) pour améliorer l'abrasion et la résistance aux taches.

Imprégnation de la cire naturelle:Les produits sélectionnés subissent une imprégnation sous pression sous vide avec de la cire de bois de qualité alimentaire pour une pénétration profonde, ce qui augmente considérablement l'étanchéité.

Traitements fonctionnels (facultatif):

Ligne du retard de flamme:Le processus de séchage d'imprégnation confère un retard de flamme B1.

Lambulation d'insuffisance insonorisée:Laminage précis de la sous-couche acoustique EVA / caoutchouc à l'aide de composés de revêtement à chaud.

4. Contrôle et emballage de qualité complet

QC automatisé:

Système d'inspection de vision en ligne:Scannage de surface en temps réel pour les défauts (fissures, variations de couleur).

Test de propriété physique:Échantillonnage quotidien de laboratoire pour les mesures clés: densité, taux de récupération de compression (supérieur ou égal à 90%), résistance à l'abrasion (supérieure à ou égal à 6000 cycles), émissions de formaldéhyde (non détectables).

Emballage intelligent:

Les produits reçoivent une protection contre la poussière via un emballage de films automatique, sont palettisés par des bras robotiques et entrent dans un système d'entrepôt intelligent (contrôlé par WMS) pour une gestion précise des stocks.

Capacités de production de base et avantages de l'équipement

I. Équipement de production intelligent (moments forts de l'équipement clé)

Ii Capacité de production évolutive

Échelle de sortie:

Matériau en feuille: 30 millions de m² / an (extensible à 50 millions de m²)

Roll Goods: 10 millions de mètres linéaires / an

Composants personnalisés: 2 millions de pièces / an

Flexibilité de la ligne de production:

Prend en charge les changements rapides de 72 heures, les gardiens 50+ SKUS simultanés.

Compatible avec des spécifications complètes: épaisseur de 1 mm-50 mm, taille 50x50 mm à 2400x1200 mm.

Iii. Système de fabrication durable

Production verte:

Récupération de la chaleur des déchets: Moulage du processus de moulage La chaleur réutilisée pour le séchage des matières premières, réduisant la consommation d'énergie de 25%.

Dust Capture Rate >99%: Central Dust Collection + Pulse-Jet Baghouse Filtration, répondant aux normes ISO 14001.

Engagement zéro déchet:

100% Scrap Material Recyclé / retraité dans une charge à basse densité, réalisant l'utilisation des ressources en boucle fermée.

 

Tianleicork Company: Redéfinir l'excellence du liège grâce à un contrôle de qualité extrême

Tri-Shield Quality Fortress: Prévention · Précision · Tolérance zéro

1. Architecture de contrôle de la qualité de bout en bout

2. Processus de QC de base et percées technologiques

2.1. Contrôle des matières premières (taux de réussite entrant supérieur ou égal à 99,8%)

2.2 Surveillance du processus (processus critique CPK supérieur ou égal à 1,67)

2.3. 100% de tests de produits (rejeter le taux inférieur ou égal à 0,25%)

Système de tri AI:

L'imagerie hyperspectrale détecte les défauts d'écorce internes (vides / dommages aux insectes)

Les jauges d'épaisseur laser permettent le classement automatique (± 0,05 mm de précision)

Tests de sécurité biochimique:

GC-MS (chromatographie en phase gazeuse-spectrométrie de masse) écrans pesticides / métaux lourds

Les incubateurs microbiens (conformes à l'ISO 22196) valident les taux de stérilité

Ligne d'inspection automatisée:

Système de vision 3D: détecte des défauts de surface de 0,1 mm² (fissures / bosses)

Analyseur de résonance acoustique: vérifie l'intégrité structurelle via des spectres de vibration

Test de laboratoire destructeur:

Résilience à la compression: conformité ASTM F1551, supérieure ou égale à 92% de rebond après 100 000 cycles

Vieillissement accéléré: la chambre de xénon-arc simule une exposition aux UV de 5 ans (ΔE inférieure ou égale à 1,5)

Émissions de COV: méthode de la chambre (en 16516) - formaldéhyde / benzènes "non détectable"

Résistance au feu: test de calorimètre du cône (cône) - densité de fumée inférieure ou égale à 15 (classe A par Go)

3. Hub QC intelligent

Tableau de bord de qualité (Q-Dashboard)

Analyse en temps réel de 2, 000+ Points de données des capteurs avec prédiction du risque d'IA

SPC automatisé (Contrôle des processus statistiques) CPK / PPK Tendance Mapping

Code QR unique par produit: traçabilité complète des lots de matières premières, des paramètres de processus et des enregistrements de test

4. Certifications et leadership standard

Certifications:
✅ ISO 9001: 2015 (gestion de la qualité)
✅ ISO 14001 (gestion environnementale)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® Chain-of Custody)
✅ Greenguard Gold (certification d'or de qualité de l'air intérieur)

Standardisation:

Développeur principal de la norme de l'industrie QB / T ** pour le sol en liège composite

Méthodologies de test accréditées par CNA (China National Accreditation Service)

5. Assurance de la valeur client

Garantie de qualité: couverture de responsabilité du fait des produits à vie via l'assureur mondial

QC sur place: les agences d'inspection tierces sont bienvenues pour la surveillance 24/7 de l'usine

Qualité des livres ouverts: matières premières et tests de test de produits finis partagés mensuellement avec des partenaires stratégiques

L'engagement de la qualité de Tianleicork

Nous régissant la production avecprécision de qualité laboratoire,
Appliquerrigueur de qualité pharmaceutiqueà chaque pied carré de liège,
Parce que nous comprenons:
Vous ne sélectionnez pas de matériel - vous investissez dans une excellence spatiale garantie.

Traitement des pièces de précision

Traitement des pièces de précision

Notre apparence d'usine

Traitement des pièces de précision